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        權(quán)威推薦石灰回轉(zhuǎn)窯服務(wù)無疆再現(xiàn)鋒芒http://shguixi.com石灰在煉鋼中的應(yīng)用及煉鋼石厥的要求 煉鋼過程基本上是一個氧化過程，整個過程中。是一個活躍的和關(guān)鍵性的元素。日前，常用的煉鋼方法是氧氣頂吹煉鋼法。 煉鋼的基本任務(wù)可以歸納為：脫碳、去磷和去硫、去氣和去非金屬夾雜物、脫氧與合金化、禍溫和澆鑄。磷和硫是生鐵中主要的有害雜質(zhì)，煉鋼的主要a的之一就是去除這些雜質(zhì)。 鋼水中的s主要來源f鐵水、廢鋼、鐵合金、造渣材料等。 鋼水中的s對鋼的性能的不良影響主要有以幾點： (1)使鋼的熱加工性能變化。因為s與Fe在晶界上形成連續(xù)或不連續(xù)的阿狀組織，加熱后產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象。臺S鋼在950 - 1050℃時有一個脆性區(qū)域，稱為“紅脆區(qū)”，在1300℃ 附近再次出現(xiàn)一個脆性區(qū)域，稱為“白脆區(qū)”，這種鋼錠或鋼坯在軋制或鍛造過程中，將出現(xiàn)斷裂。有些研究認為在含錳量不高時，S含量達到0 09%時，鋼已經(jīng)不能進行熱加工。 (2)對鋼的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。鋼中古S高時，硫化物夾雜增加。許多硫化物夾雜在熱加工時，隨著鋼材延伸而仲長，因而使鋼材橫向為學(xué)性能降低，即橫向延伸率和斷面收縮率有所下降。 (3)焊接性能變壞。含S鋼材往往在高溫焊接時出現(xiàn)龜裂，其影響程度隨著鋼中碳、磷的存在而加大。同時S在焊接過程中易于氧化，變成so，氣體而選出，以至于在焊接金屬中產(chǎn)生很多氣7L和疏松，降低了焊接部位的機械強度。 (4)當(dāng)鋼中的S含量超過0 06%時，鋼的耐腐蝕性能顯著惡化。 (5)純鐵或硅鋼隨著s含量的提高，磁滯損失增加。 各類鋼種對s含量要求大致分為三級： 普通級：要求[S]含量≤O. 055%（普碳鋼即屬此級）；石灰在煉鋼中的應(yīng)用及煉鋼對石灰的要求。