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回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用不斷拓展向各個行業(yè)領(lǐng)域

       現(xiàn)今，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。

      在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量較多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。

      水泥回轉(zhuǎn)窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。

一.水泥回轉(zhuǎn)窯

      水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。

1、濕法回轉(zhuǎn)窯

    用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。

2、干法回轉(zhuǎn)窯

    干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

二.水泥立窯

    我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。

    普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。

    水泥回轉(zhuǎn)窯雖然經(jīng)過了幾次技術(shù)革新，但是，在提倡環(huán)保，節(jié)約型社會的當(dāng)下，水泥回轉(zhuǎn)窯如何環(huán)保生產(chǎn)，如何進(jìn)一步提高效率將是亟待解決的問題。河南瑞光本著對用戶負(fù)責(zé)，對社會負(fù)責(zé)的宗旨，早已著手改進(jìn)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術(shù)，在不久的將來，瑞光回轉(zhuǎn)窯將給水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益及良好的社會效益。